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PRESENT AND FUTURE OF YOUR TOTAL QUALITY

ROBO-QCS | Système Automatique de Contrôle Qualité

ROBO-QCS

 

Controllo
LE SYSTÈME

L’idéal pour l'optimisation dynamique et continue de l'efficacité de la ligne et le suivides performances. Grâce à un échantillonnage continu et automatisé et à uneanalyse de produit non destructive, il assure une qualité optimale des produitsainsi qu’un monitorage de la performances de la ligne.


CARACTÉRISTIQUES

Ce système permet de suivre l'efficacité de l'ensemble des proces- sus de remplissage etd'encapsulage en temps réel. Grâce à son système d'analyse de données avancé,il croise toutes les valeurs acquises par ses stations et tous les autrescontrôleurs installés, per- mettant d'optimiser la performance de la ligne et la qualité des produits. Diminuez vos coûts avec la maintenance, prédictive,gérez les plaintes grâce aux améliorations apportées à la banque de donnée del'historique et au plan de production, en utilisant les informations enregistrées.


Système depréhension BREVETÉ
l prélève la bouteille de la ligne sans systeme de courroies ou convoyeur
Il réintroduit les bouteilles sans tables d’accumulation

Système d’échantillonnage intégré [Logiciel de gestion]
Échantillonnageà des intervalles programmés, vanne de remplissage simple ou groupe ciblé 
Échantillonnage à des intervallesprogrammés, tête de bouchage simple ou groupe ciblé
Analyse statistique des tendances de la production en temps reel
Affichage graphique des données acquises à chaque inspection

Affichage graphique et de l'analyse  statistique
Indices CP et CPK [Indice de processus]
Interface simple pour la gestion de tous les contrôleurs installés
Banque dedonnées de l'historique de production [données analytiques et statistiques]
Préréglage pour la gestion de l’échantillonnage de plusieurs capsuleuses ou autres dispositifs

Architecture et disposition reconfigurables [s'adapte à votre ligne]
Certification« MID » pour le contrôle du poids [EN OPTION]



 

LES AVANTAGES

AMÉLIORATION DE LA PRODUCTIVITÉ

Optimisationdu cycle de production grâce à la détection d’ événements anormaux
Optimisationdes interventions qui relèveront de l'action préventive plutôt que correctric
Réductiondes rejets et minimisation des blocage de la ligne et des arrêts non planifiés


AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ

Optimisation de la performance de la ligne

Garantit la meilleure qualité du produit et des processus de production.



 

FONCTIONS / RÉSULTATS

INSPECTIONS STANDARD

[enfonction des configurations]

Volume de remplissage

Test du couple

Test d’angle d’application [insp. tirage vers le haut]
CP et CPK [Indice de capacité du processus]


MESURES EN OPTION

Test de fuite

Analyse dela teneur en CO2

  • Mesure de la pression interne
  • Mesure de la pression partielle du CO2 dissous dans leliquide

 

 

        DEMANDE D'OFFRE

VIDÉO

 

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