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ROBO-QCS | Sistema Automático de Control de Calidad

ROBO-QCS

 

Controllo
EL SISTEMA

Ideal para optimizar la monitorización y el rendimiento de la línea de forma dinámica y continua. A través de un análisis de producto no destructivo y muestreo continuo y automatizado, garantiza la monitorización del rendimiento de la línea y una mayor calidad del producto.


CARACTERÍSTICAS

El sistemapermite monitorizar en tiempo real la eficiencia de todo el proceso de llenado y taponado. Su sistema de análisis de datos avanzado cruza los valores obtenidos por sus estaciones y los de otras inspecciones instaladas,permitiendo optimizar el rendimiento de la línea y la protección de la calidadde los productos. Reduzca sus costes a través del mantenimiento predictivo,gestione las reclamaciones gracias a la base de datos histórica y a las mejorasdel plan de producción, usando toda la información almacenada.


Sistema derecogida PATENTADO

Retira la botellade la línea sin cintas transportadoras adicionales
Reintroduce las botellas sinmesas de acumulación de botella
Sistema demuestreo integrado [software de gestión]
Muestreo para intervalos programados, válvula de llenado simple o grupo designado Muestreo para intervalos programados, cabezal de taponador simple o grupo designado
Análisise stadístico en tiempo real de la tendencia de producción
Visualización gráfica de los datos adquiridos de cada inspección
Visualización gráfica y análisis estadístico
Índice CP y CPK [Índice de capacidad del proceso]
Interfaz simplepara la gestión de todos los inspectores instalados
Base de datos de producción histórica [datosanalíticos y estadísticos]
Preajuste para lagestión del muestreo de varios taponadores u otros dispositivos
Estructura ydisposición reconfigurable [adaptabilidad a la línea]
«MID» Certificación parael control del peso [OPCIONAL]





CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS

 

VENTAJAS

MEJORA LA PRODUCTIVIDAD

Optimización delciclo de producción a través de la detección de incidencias defectuosas

Optimización de las intervenciones pasando deacciones correctivas a preventivas

Reducción de rechazos y minimización deatascos en la línea y paradas no programadas


MEJORA LA CALIDAD

Optimización delrendimiento de la línea

Garantía de lamejor calidad del producto y de la calidad del proceso de producción



 

FUNCIONES / RESULTADOS

INSPECCIÓN ESTÁNDAR

[en función de laconfiguración]

Volumen dellenado Prueba de torsión

Prueba de ángulode aplicación [inspección de Pull-Up]

CP y CPK [Índicede capacidad del proceso] 

MEDICIONES OPCIONALES

Prueba de fugas

Análisis del contenido de CO2:

  • Medición de la presión interna
  • Presión parcial de CO2
  • CO2 disuelto en el líquido

 

 

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VIDEO

 

IMÁGENES